梅花管廠家探討預應力塑料波紋管在工程中的缺陷。

在工程應用中，發(fā)現(xiàn)預應力塑料波紋管存在以下缺陷和不足。

1)剛度與金屬波紋管相比偏低

預應力塑料波紋管管道密度Q954g(m3，短期(1min)彈性模量為800MPa.長期(50年)彈性模量為150MPa管道壁厚2.5~3.0mm。金屬波紋管管道密度為7.85gkm3，彈性模量為2.06×105MPa.管道壁厚為03mm。預應力塑料波紋管的彎曲剛度(El)為金屬波紋管的1137.3(短期)~1/25.7(長期)。在施工時，對于后穿筋施工工藝，如果馬凳筋固定不好或間距過大，有可能發(fā)生孔道移位、上浮等問題。

 2)存在結構分層問題

由于塑料本身強度和彈性模量均較低塑料與水泥漿和混凝土均無粘結力，因此在結構內沿波紋管界面客觀上存在薄弱層。對于在截面同一高度密集配直線預應力束的結構，會在截面該高度上出現(xiàn)結構分層現(xiàn)象。

在施工中，如果預應力束在長度方向出現(xiàn)偏差，則會出現(xiàn)較大的橫向拉應力。

在預應力張拉時，如果施工階段預壓應力較大，由于材料泊松比u的影響，也會出現(xiàn)橫向拉應力。這兩種應力疊加后，極有可能造成混凝土截面沿分層面分離，產生裂縫，嚴重時有可能造成面層混凝土剝落。

預應力孔道在施工時被振搗移位上浮，上下層普通鋼筋拉接筋放置嚴重不足。剝落混凝土后外露波紋管表面干凈，未粘結混凝土，表明預應力塑料波紋管與混凝土基本無粘結力。以上因素綜合導致底板局部混凝土橫向主拉應力超過混凝土極限抗拉強度，致使混凝土向下迸裂。隨后對該橋采用豎向植入防崩橫向鋼筋，澆筑C60灌漿料，并補張拉預應力束等措施進行了修復。

 3)預應力塑料波紋管耐熱及防火性能差

根據(jù)規(guī)范要求，預應力塑料波紋管原材料主要成分應為高密度聚乙烯樹脂(HDPE)或聚丙烯(PP)。但目前部分材料生產廠家為降低生產成本，采用再生料作為原料進行生產。這種材料制作的產品雖能通過多項進場檢驗，但耐火性能不好，在電焊等高溫作用下會發(fā)生燃燒，有可能在施工階段造成火災。在夏季施工時，陽光炙烤造成鋼筋高溫有可能燒傷預應力塑料波紋管。

 預應力塑料波紋管工程缺陷的解決辦法

針對以上問題，建議采用以下針對性措施，防止造成工程事故。

1)控制結構中各工況下的局部壓應力。在設計時，必須對施工工況進行驗算，確保滿足《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范》JIGD62-2004中7.2.8條規(guī)定，避免產生過大的壓應力。如果在截面同一高度處密排預應力束，則應適當增大箍筋、拉接筋等橫向普通鋼筋配筋率，不能按照規(guī)范規(guī)定進行構造配筋，以增大截面整體性，減少材料分層對結構的不利影響。

2)對預應力塑料波紋管應加強檢驗，其各項性能必須滿足《預應力混凝土橋梁用預應力塑料波紋管》JT介5292004要求。應加強進場檢驗，檢驗項目應包括外觀、尺寸偏差(內徑、外徑、不圓度)、環(huán)剛度。如果對產品有懷疑則應增加局部橫向荷載、柔韌性和抗沖擊性檢驗。并應增加耐火性檢驗。

3)預應力塑料波紋管原材料應使用原始粒狀原料，嚴禁使用粉狀和再造粒狀顆粒原料，并且高密度聚乙烯應滿足《高密度聚乙烯樹脂》GB/T11116-1989的要求，聚丙烯應滿足《塑料打包帶》GBT12023-1989的要求。

4)加強施工質量控制采用預應力塑料波紋管時，馬凳筋間距≤500mm.并必須采用U形筋或井字架固定牢固，避免澆筑混凝土時發(fā)生孔道移位。

在工程應用中應控制截面應力水平，進行施工工況驗算。在預應力塑料波紋管的施工工程中須加強材料檢驗、確保施工質量。通過采取針對性的措施，揚長避短，便可充分發(fā)揮預應力塑料波紋管的優(yōu)勢。

以上就是梅花管廠家探討預應力塑料波紋管在工程中的缺陷的全部內容了。